PE薄膜油墨附著性差，需要用電呈處理來改善。常用潤濕張力這一指標(biāo)來鑒定電暈處理的質(zhì)量優(yōu)劣。三般LDPE、LLDPE薄膜在38~420mN/m，HDPE薄膜在40~44mN/m為佳，常用聚酰胺油墨印刷。LDPE薄膜的擴張強度低，拉伸伸長率大，套色調(diào)準(zhǔn)困難。因此，在印刷時張力控制要小，并且各處張力要恒定。若是多色套印，為了保證套印精度，較好采用大輥筒型印刷機。LDPE薄膜少量受熱就會軟化。易拉伸變形，為此印刷干燥時，薄膜表面溫度不要超過55℃。為了防止油墨粘連，收卷時薄膜溫度應(yīng)冷卻到35℃以下。
與PE相同，PP薄膜對油墨的附著性差，印刷前也要作電暈處理，它的潤濕張力在10~14mN/m為佳。常用聚酰胺油墨、氯化聚丙烯油墨（復(fù)合用）印刷。使用聚酰胺油墨印刷PP薄膜時，油墨附著力較低，大約經(jīng)過一天時效后，才表現(xiàn)良好的附著性，而若同時采用聚氨酯類粘合劑復(fù)合薄膜，則會出現(xiàn)剝離力小的故障。 PET薄膜不易拉伸，張力控制要求比PE薄膜低，常采用里印工藝印刷，與CPP復(fù)合作蒸煮袋。PET薄膜的絕緣性好，在印刷過程中，容易產(chǎn)生靜電，且不易消失。嚴重時，還會出現(xiàn)薄膜吸在輥筒上而不能進行印刷。因此，在高速印刷時，需要用靜電消除裝置。PET薄膜的干燥溫度可控制得較高，但它的膜面溫度不要超過85℃。收卷時，薄膜應(yīng)冷卻到室溫或稍高于室溫。
食品軟包裝印刷以凹版與柔性版印刷為主，但與出版、商品印刷使用的一般凹印、柔引相比，有許多不同點。例如：軟包裝印刷是在卷筒狀的承印物表面進行印刷，如果是透明薄膜，從背面可看到圖案，有時需加印一層白色涂料，或采用里印工藝。
里印是指運用反像圖文的印版，將油墨轉(zhuǎn)印到透明承印材料的內(nèi)側(cè)，從而在被印物的正面表現(xiàn)正像圖文的一種特殊印刷方法。里印印刷品比表面印刷品光亮美觀、色彩鮮艷，不褪色，且防潮耐磨；又由于里印后經(jīng)復(fù)合加工，墨層被夾于兩層薄膜之間，因此，不會污染包裝物品。里印工藝的印刷色序與普通表面印刷相反。例如普通印刷先印底色，而里印是較后印底色。里印是塑料復(fù)合包裝印刷所獨有的工藝，在印刷設(shè)備上己趨向多樣化、多功能化和系列化。如引進的各種模式的塑料包裝凹版印刷生產(chǎn)線，已將吹塑、印刷、復(fù)合、分切、制袋等多道工序聯(lián)動起來。
其次是采用柔性版印刷機印刷塑料薄膜，柔性版印刷機大多與干式復(fù)合機組成生產(chǎn)線。
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